高精度數控機床一般機器在運轉過程中，不只具備工作荷載的作用，機械系統的內部，部分零件因為自身結構特殊性會產生外力。工作中前者必不可少，也就是有用的力；而后者一般在工作中可有可無，也就是沒有用的力，例如圓錐齒輪與圓柱齒輪軸向力。其中設計力平衡也就是在機械設計結構的輔助下，全部或者是部分都可以不用考慮無用力，從而消除或是減輕其所帶給機械設計的不利影響。設計力平衡也就是使用以毒攻毒的方式，其中人字齒輪產生就是較為典型的實例。且對于第二支軸上輪齒、斜齒方向選取要盡可能相同，這樣能夠抵消一些軸向力，然后降低軸承上的荷載。就銅陽極類圓盤的鑄錠機來說，通常為降低槽輪機構在圓盤回轉方面出現速度差異與停位影響，往往使用盤式液壓的制動器。同時為將壓缸在制動圓盤的偏心加載導致的垂直變距與軸向力方面不利的影響消除，一般使用對稱性理念來進行設計。只有上下均對稱的配置油缸才能在圓盤作用上產生平衡軸向力。

高精度數控機床現代機械制造技術和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械設備，形成流水線，就可以長時間的運轉和制造，進而改變了落后的制造方式，在實際生產中發揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發現不合格的產品，機械設備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設備的按鈕，方可高效制造和生產，表明機械技術與加工流程具有明顯的先進化特性，對于促進機械行業發展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產時，現代化的機械制造技術，不僅提高了生產效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術緊密結合起來，工作人員觀察計算機監控影像，實時掌握生產線上的零件數量、質量是否完好，進而迅速發現殘缺的金屬材料，操控先進的設備，將質量不好的產品統一收回，避免因制造出質量不好的構件，而影響機械行業的形象，充分可知運用現代化的機械制造技術非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發展的步伐。同時，也了解到機械制造技術的特點。

高精度數控機床在實際的機械零件加工過程中，有諸多的誤差處理辦法，需要工作人員依據零件生產加工的特性和實際生產情況，進行科學的選擇，下面對幾種主要的零件加工精度提升辦法進行介紹：直接減小?；蛳`差法。該種誤差消除辦法主要是明確具體的誤差產生原因，根據確定的誤差產生原因，具有針對性的提出具體的處理措施和辦法，將損失降低到最小。轉移誤差法。零件的關鍵部位出現誤差的影響是不可估量的，而一些非關鍵部件的誤差則可以忽略，為此，在加工零件的過程中，我們可以將關鍵位置的誤差轉移到非關鍵位置上，這種處理措施我們稱之為轉移誤差法。補償誤差法。人為地造出一種新的誤差，去抵消或補償原來工藝系統中存在的誤差，盡量使兩者大小相等、方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。均分誤差法。在加工中，對于毛坯誤差、定位誤差引起的工序誤差，可采取分組的方法來減少其影響。

高精度數控機床隨著科技的進步，我國自動化技術在機械工程中的應用也有了大的突破，自動化技術已經成為我國機械制造發展的重要基礎。自動化技術的集成化、柔性化以及智能化必將促進我國機械工程行業的健康發展，但是相比西方國家，我國自動化技術在機械工程中的應用還處于發展期，創新化和高科技化不足。因此，在促進機械工程自動化快速發展的同時，不但要注重機械工業發快速發展，還要關注自動化技術的可持續發展，在應用過程中注意對環境的保護，實現生態文明發展。

高精度數控機床我國科學技術快速發展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有優秀技術的基礎上，運用先進技術作為發展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。

高精度數控機床機械制造自動化技術的推廣, 在人力成本方面大大降低, 可以實現無人生產與少人管理。這時就需要管理者在自動化技術的指導下合理對生產系統進行設計, 從而打造出一個以人為中心的自動化系統。在環境保護方面, 機械制造業本身就是以各種資源消耗為前提進行生產, 自動化技術可以通過預先計算保證能源消耗降低, 減少廢棄物排放, 為我國環境建設作出有效貢獻。