CNC數控機床一般機器在運轉過程中，不只具備工作荷載的作用，機械系統的內部，部分零件因為自身結構特殊性會產生外力。工作中前者必不可少，也就是有用的力；而后者一般在工作中可有可無，也就是沒有用的力，例如圓錐齒輪與圓柱齒輪軸向力。其中設計力平衡也就是在機械設計結構的輔助下，全部或者是部分都可以不用考慮無用力，從而消除或是減輕其所帶給機械設計的不利影響。設計力平衡也就是使用以毒攻毒的方式，其中人字齒輪產生就是較為典型的實例。且對于第二支軸上輪齒、斜齒方向選取要盡可能相同，這樣能夠抵消一些軸向力，然后降低軸承上的荷載。就銅陽極類圓盤的鑄錠機來說，通常為降低槽輪機構在圓盤回轉方面出現速度差異與停位影響，往往使用盤式液壓的制動器。同時為將壓缸在制動圓盤的偏心加載導致的垂直變距與軸向力方面不利的影響消除，一般使用對稱性理念來進行設計。只有上下均對稱的配置油缸才能在圓盤作用上產生平衡軸向力。

CNC數控機床知識是有限的，而創造力是無限的，在機械自動化技術的發展中，創新能力也是確保機械自動化技術可持續發展的關鍵性因素。然而，現階段我國機械自動化技術發展的過程中，創新能力的不足對其技術發展有著一定的制約性，缺乏與外界的溝通以及其他國家先進機械自動化技術的學習等，形成“閉門造車”的現狀，不利于我國機械自動化技術的長期發展。從機械自動化技術發展的本質上來講，實用性是機械自動化技術發展必須遵守的原則。然而，當前機械自動化技術發展研究的過程中，經常出現天馬行空的想法，與市場的需求脫離，從而影響到機械自動化技術的發展。

CNC數控機床隨著自動化控制逐漸取代機械操作，機械制造的生產方式將會轉變為機械控制自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。 由于我國自動化技術相對落后，與世界先進技術存在很大差距，我們要從實際出發，要適應我國基本國情。 目前我國機械自動化設計普遍采用計算機集成設計系統，其特點是技術要求不高、所需資金少，較容易形成生產工藝，滿足大規模生產。

CNC數控機床表面質量對零件耐磨性影響：耐磨性是零件使用性能的重要指標，由于零件表面存在粗糙度，故零件表面質量與零件耐磨性息息相關，理論認為兩零件接觸時其實際接觸面積要小于名義接觸面積，且實際接觸面積隨著粗糙度的增大成降低趨勢。當兩零件出現相對滑動摩擦時，兩零件接觸處會因接觸壓力的作用產生彈塑性變形，長時間作用后接觸處會磨平，這樣兩零件之間的潤滑系統會遭到破壞，加劇零件的表面磨損。零件表面粗糙度過小的話，兩零件接觸處的潤滑系統能力降低，接觸處易出現分子膠合和咬焊現象，導致零件表面磨損加劇。目前，零件表面多采用冷作硬化來提高其硬度和耐磨性，但硬化層若太厚則易導致零件表面層出現脆裂現象，造成表面組織剝落影響零件耐磨性，過薄又起不到預期作用。

高速CNC數控機床機械制造是工業部門中的支柱性產業, 可決定經濟發展速度、質量、轉型程度, 包括了毛坯制造、切削加工、冷擠壓加工、選材加工、調試裝配等一系列加工方式, 制造工藝水平是影響制造行業發展的主要因素?，F代制造工藝融合了集成化技術、電子信息技術、網絡技術等高科技技術, 廣泛融合、博采眾長, 具有系統化與智能化特點, 高速度、高精度、自動化精密加工技術為制造工藝的發展提供了新的契機, 有助于發展高品質、網絡化、數字化、批量化、規?；?、低成本制造業。本文分析了航空航天緊固件領域的機械制造與精密加工技術, 以促使產品結構變得多樣化、標準化, 實現敏捷制造。