高速大型數控車床機械制造是工業部門中的支柱性產業, 可決定經濟發展速度、質量、轉型程度, 包括了毛坯制造、切削加工、冷擠壓加工、選材加工、調試裝配等一系列加工方式, 制造工藝水平是影響制造行業發展的主要因素?，F代制造工藝融合了集成化技術、電子信息技術、網絡技術等高科技技術, 廣泛融合、博采眾長, 具有系統化與智能化特點, 高速度、高精度、自動化精密加工技術為制造工藝的發展提供了新的契機, 有助于發展高品質、網絡化、數字化、批量化、規?；?、低成本制造業。本文分析了航空航天緊固件領域的機械制造與精密加工技術, 以促使產品結構變得多樣化、標準化, 實現敏捷制造。

大型數控車床不管是什么樣的零部件，均具備自身無可替代的功能，設計結構的過程中，必須充分保證設計功能可以實現，這也是創意設計的基本目的，自身結構存在差異性的機械零部件功能也基本不同，就機械工程零部件來說，功能基本包含相對位置、力學功能與運動學的功能。其中力學功能由承載力與傳遞力兩個部分組成，而力的傳遞就是把各個零部件之間的傳遞作為前提，作為力流必經通道，在力傳遞過程中必然會承受荷載作用，例如一些連接鍵就具備該功能。同時承載全部機械設備的工作過程承受的結構部件帶來的力作用，例如一些浮動軸平行刃的剪切機實行剪切軋件的過程中，都是通過充分連接上刀臺與下刀臺中大拉桿來承受力的作用，而一般機架不用承受任何外力，而運動學的功能則是由運動加速度、軌跡與速度共同構成，且相對位置一般是兩個以上結構的零部件按照相關規定來確定軌跡與位置，其中減速器的墻體中成軸孔一般是用來確保各軸間齒輪齒合準確咬合實際位置。

大型數控車床我國科學技術快速發展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有優秀技術的基礎上，運用先進技術作為發展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。

大型數控車床現代機械制造技術和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械設備，形成流水線，就可以長時間的運轉和制造，進而改變了落后的制造方式，在實際生產中發揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發現不合格的產品，機械設備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設備的按鈕，方可高效制造和生產，表明機械技術與加工流程具有明顯的先進化特性，對于促進機械行業發展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產時，現代化的機械制造技術，不僅提高了生產效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術緊密結合起來，工作人員觀察計算機監控影像，實時掌握生產線上的零件數量、質量是否完好，進而迅速發現殘缺的金屬材料，操控先進的設備，將質量不好的產品統一收回，避免因制造出質量不好的構件，而影響機械行業的形象，充分可知運用現代化的機械制造技術非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發展的步伐。同時，也了解到機械制造技術的特點。

大型數控車床隨著自動化控制逐漸取代機械操作，機械制造的生產方式將會轉變為機械控制自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。 由于我國自動化技術相對落后，與世界先進技術存在很大差距，我們要從實際出發，要適應我國基本國情。 目前我國機械自動化設計普遍采用計算機集成設計系統，其特點是技術要求不高、所需資金少，較容易形成生產工藝，滿足大規模生產。

大型數控車床在社會科技快速發展的過程中，我國的機械自動化技術發展也極為迅速，而且，機械自動化技術也被廣泛的應用到不同的領域中，但是，通過以上的分析了解到，當前我國機械自動化技術的發展，對節能減排的考慮還存在很多的不足之處，這也是制約我國機械自動化技術發展的主要元素，因此，在未來機械自動化技術發展中，作者建議應以綠色為基礎對機械自動化技術進行發展[2].首先，要考慮到我國能源的現狀，雖然我國是一個能源大國，但是，我國的人口眾多，如果按照人均資源占有率劃分的話，人均能源的分配量少的不容樂觀，而機械自動化設備在能源消耗上極大，因此，機械自動化技術在新的發展路線上，應多考慮到節能型產業、經濟產業等方向，在追求經濟效益的基礎上，要注重機械自動化技術的綠色發展。其次，機械自動化技術的發展應制定一個可持續的發展目標，而綠色環保將是可持續發展目標的重要組成元素，在設計研發、生產、報裝、管理以及回收利用等各個環節都應遵從著綠色環保的理念，不僅可以實現能源節約的目的，更能在降低機械自動化設備運行對環境的污染，從而達到節能減排的發展目標。